“激光器市场 ，在酝酿一场新的风暴。”
日前 ，“十四五”规划沉磅颁布 ，其中提出：要聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新资料、高端设备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋设备等战术性新兴产业 ，加快关键主题技术创新利用 ，加强身分保险能力 ，造就壮大产业发展新动能。与之有关 ，激光技术均在这些产业中有着宽泛利用。
例如 ，在新一代信息技术领域 ，激光通讯、激鲜明示、光存储、光传感都是沉要的产业利用；新资料领域中 ，光电子资料、固态激光资料、光伏电池以及资料的加工等都与激光息息有关；最近市场火热的新能源汽车领域 ，激光雷达、能源电池焊接、汽车板材的加工、切割、洗濯等也都是绕不开的沉要成分……
然而 ，在激光市场日趋出现红海之际 ，技术发展的路线之争也愈发暗潮澎湃。
1、激光业近况 ，市场增速放缓 ，同质化竞争严沉
近年来 ，中国激光产业蓬勃发展 ，尤以激光器为最。作为激光加工系统中必不成少的主题组件之一 ，激光器被宽泛利用于资料加工、通讯、信息处置、医疗美容、科研军事等各个工业造作领域。
据数据显示 ，2013－2019年全球激光器市场规模持续增长 ，2019全球激光器市场规模为151．3亿美元 ，同比增长1．3％。随着市场增速放缓 ，产业发展逐步显露困境：产品同质化日趋严沉 ，市场价值竞争无序 ，产品毛利率大幅降落 ，中幼企业生计环境愈发艰巨……
随着产业升级对高端工业造作的需要不休提升 ，国内企业也不休加大研发投入以索求新的技术路线 ，通过差距化布局追求突破来构建新的优势 ，以求在风浪 变幻的激光产业中占得先机。
目前市面上激光技术研发的主流路线有两种：一是激光器功率机能的垂直拓展 ，即通过突破技术瓶颈来不休提升输出功率 ，降廉价值 ，提升效力 ，以增长产品市场竞争力；二是新型激光器的横向拓展 ，即通过新的光源、介质、结构等来开发新的激光器类型 ，来开发新的利用场景 ，启发新的市场。
伴随万瓦级光纤激光器在市场上如雨后春笋般涌现 ，同质化竞争让产品功率的提升逐步触及天花板 ，垂直的高功率叠加路线愈发艰巨。因而 ，更多的厂商机构转而追求新型激光器的横向突破 ，而在多多破局方向中 ，近几年鼓起的“蓝光激光器”被普遍以为新型激光器中一个值得关注的方向。
2、差距化破局 ，蓝光激光器成国内表关注焦点
所谓蓝光激光器 ，就是指位于蓝色波段光源的激光器 ，其波长约在400 nm－500 nm领域内 ，工业级的蓝光激光器通常是一种半导体激光器。蓝光激光拥有波长短、衍射效应幼、能量高档个性 ，在资料加工、光信息存储、显示技术、通讯技术、激光医疗等都有辽阔利用远景。
多所周知 ，光有三基色——红绿蓝（RGB） ，现今国内市场上利用最多的是波长为红表的光纤激光器。相比红绿激光器技术早已成熟并实现产业化利用 ，蓝光激光器却因资料、成本、技术等原因 ，功率一向在数瓦至数十瓦徘徊 ，与动辄破万的光纤激光器来说发展相对滞后 ，成为激光技术发展的瓶颈。
蓝光激光器起步较晚 ，2015年 ，德国半导体激光器厂商DILAS公司初次推出一款波长为450nm的蓝光可视光半导体激光系统 ，最大输出功率25瓦 ，选取光纤芯径为200μm或400μm ，能够扩大至100瓦 ，可用于资料加工；同年 ，日本岛津公司颁发成功研造光纤耦合型高亮度蓝光直接二极管激光器“BLUE IMPACT” ，选取蓝光氮化镓类半导体激光 ，是全球首个实现产品化的激光加工用光源。
早期的蓝光激光器功率较低 ，并未获得过多关注。直至近年 ，随着蓝光TO封装单管市场化 ，价值降低 ，功率提高 ，各类工业造作和光纤耦合技术不休丰硕 ，人们意识到发展高功率蓝光激光器的可行性。
2017年 ，美国NUBURU公司最早研造出蓝光半导体激光器 ，继而在2018年推出150W ，2019年推出500W蓝光激光器；2019年 ，德国Laserline公司在上海光博会初次展示了全球第一款1kW商用蓝光半导体激光器。
将视线拉回国内 ，有这样一家机构也早早实现了高功率蓝光激光器的突破。2020年9月 ，广东粤港澳大湾区硬科技创新钻研院（简称“硬科院”）初次推出自主研发的工业级蓝光半导体直接输出激光器 ，输出功率为500W；今年3月 ，在上海光博会上 ，硬科院又进一步突破 ，推出1000W蓝光半导体激光器。该系列产品重要用于高反资料的焊接、熔覆 ，3D打印等 ，不仅添补了国内涵该领域的市场空缺 ，其技术也处于世界当先水平。
3、新技术路线 ，实现“无飞溅焊接” ，较红表光效能提升至少8倍
据相识 ，广东硬科院是经广东省科学技术厅批复 ，由昭通高新技术产业开发区管委会进杏注依附中国科学院西安光学精密机械钻研所、西科控股结合共建的省属新型研发机构。其蓝光激光器研发团队从属硬科院光电技术创新中心 ，是由深耕光电行业几十年的资深海归博士携带 ，兼有光学、结构、电气、工艺等经验丰硕的技术人才。通过对激光加工市场深刻的调研和技术路线的对比 ，团队发现：相比红表光 ，蓝光在资料加工领域更具先天优势。
据硬科院首席科学家扈金富介绍：“红表激光器在很多工业使用领域阐发杰出 ，但在相应波段的高反金属加工方面并不梦想 ，而蓝光对同样资料的吸收率是红表光10－20倍 ，同时用蓝光激光加工还能改善红表激光加工导致的飞溅问题。”
以硬科院自主研发的蓝光激光器为例 ，在加工工业领域最常见的高反资料“铜”时 ，若使用通例红表激光器所需功率约为4000瓦 ，而蓝光激光器则只需400－800瓦即可实现加工；同时 ，铜金属对蓝光的高吸收率大大增长了工艺过程窗口 ，可通过参数节造对焊接成效进行轻微调整 ，实现“无飞溅焊接”；除了质量上的提升 ，蓝光焊接铜金属还拥有显著的速杜着势 ，至少比红表激光焊接快8倍。
“技术路线上 ，J9集团蓝光激光器是选取行业初创的‘自由空间输出＋细光束矩形光斑＋高填充面阵光束’结构 ，两全高功率、幼尺寸、轻沉量 ，其体积仅为固体激光机体积的1／10——1／5 ，系统不变性更强 ，预防了固体激光机必要时时维建的情况。”扈金富暗示路。
4、产业化利用 ，改革高反资料加工领域 ，新能源电池、3C优势凸起
蓝光激光器固然是激光领域发展的新秀 ，但在高反资料加工领域有着显著的优势 ，目前在新能源电池焊接、3C以及合金等领域已逐步暂露头角。
如在锂电子电池的焊接中 ，蓝光激光器美满适配利用场景。锂离子电池通过将多个薄铜片和铝片相邻地分层来实现高能量密度 ，其中多层电极片的衔接和电池极耳的焊接 ，都能够使用蓝色激光器焊接 ，其比通例的超声波焊接和红表激光焊接速度更快 ，一致性也更好；焊接过程中无飞溅传染物 ，也有效预防了因而导致的电池短路、影响机能安全等问题。
蓝色激光也合用于电子产品大批量造作上 ，例如手机、平板电脑和推算机的造作——任何以铜为重要元件的利用。蓝色激光在焊接铜、不锈钢和铝方面已经证了然其优势。事实上 ，蓝色激光也合用于薄金属之间的低／无缺点急剧衔接。
此表 ，在显示、存储、探测、医疗等领域 ，蓝光激光器也逐步受到市场关注。
当然 ，蓝光激光器仍存在其不及 ，那就是目前功率密度较低 ，这也是国际和国内蓝光激光器水平的现实情况。相信随着钻研的深刻 ，这一问题将会逐步改善。
随着“十四五”规划颁布 ，国内激光产业将获得更大发展空间 ，脱节同质化竞争势在必行。蓝光激光器作为新兴技术路线 ，固然尚处于发展初期 ，但却已在高反资料加工领域初现峥嵘。随着激光产业由高速发展阶段向高质量发展阶段转换 ，差距化壁垒逐步显露 ，蓝光激光器也将在高精尖产业领域展示更多可能。
起源：粤讯
